لتحقيق إنتاجية يومية أعلى، تقوم بعض المصانع بضغط الفجوة الزمنية بين دفعات الإنتاج قدر الإمكان. مباشرة بعد انتهاء دفعة واحدة، يقومون بتحميل مواد الدفعة التالية وبدء التشغيل الجديد على الفور. ومع ذلك، فإن الفاصل الزمني للدفعة يغطي أكثر من مجرد التفريغ والتحميل. ويتضمن أيضًا استعادة حالة المعدات والفحص والتنظيف اللازم. سيؤدي الفاصل الزمني المضغوط بشكل مفرط إلى حدوث العديد من المخاطر الخفية.
المهام الأساسية التي يجب الانتهاء منها خلال فترة الدُفعات بعد عملية إنتاج واحدة: أولاً، تفريغ البضائع التامة الصنع وفحص الصواني والرفوف بحثًا عن المخلفات والمواد اللزجة؛ ثانيًا، الفحص البصري لشريط إغلاق باب الغرفة وحالة الصمام؛ ثالثًا، التحقق من حالة تراكم الصقيع في المصيدة الباردة والحكم على ما إذا كانت إزالة الجليد مطلوبة؛ رابعا، إجراء التنظيف الجزئي اللازم؛ خامسًا، التأكد من أن قراءات المستشعر طبيعية.
في حالة تخطي عملية إزالة الجليد: تتراكم طبقة الصقيع السميكة على المصيدة الباردة وتؤدي إلى انخفاض القدرة على التقاط المياه. تنخفض كفاءة التسامي للدفعة التالية، وتمتد الدورة وتصبح جودة المنتج غير مستقرة. إذا تم حذف الفحص البصري لشريط الختم، فإن الحطام العالق على الشريط المطاطي سيؤدي إلى تسرب فراغ للدفعة اللاحقة.
مدة الفاصل الزمني للدفعة ليست قيمة ثابتة وتعتمد على فئات المواد الخام: ① الفواكه والخضروات منخفضة المخلفات: بقايا قليلة وتراكم الصقيع الخفيف في مصيدة البرد يسمح بفاصل زمني قصير نسبيًا. ② اللحوم والمأكولات البحرية الغنية بالدهون: رواسب الزيت المتطاير في المصيدة الباردة. يجب ترتيب إزالة الجليد والتنظيف المركز كل عدة دفعات، لذا يجب حجز وقت كافٍ للتنفيذ. ③ التغيير المتكرر للمنتجات المتعددة: يجب إضافة إجراء التنظيف والتطهير إلى فجوة الدفعة، مما يؤدي بوضوح إلى إطالة وقت التسليم.
منطق التخطيط العلمي: لا تطارد بشكل أعمى الحد الأدنى من فجوة الدُفعات. قم بتضمين إزالة الجليد والفحص والتنظيف في جدول الإنتاج الإجمالي وفقًا لأنواع المواد المعالجة. عند حساب القدرة الإنتاجية اليومية، قم بأخذ الفاصل الزمني للدفعة في إجمالي ساعات العمل، بدلاً من حساب وقت التجفيف بالتسامي فقط. سيتم تعويض كسب الخرج قصير المدى الذي يتم الحصول عليه عن طريق ضغط الفاصل الزمني القسري بمعدل رفض أعلى وزيادة أعطال المعدات في التشغيل في مرحلة لاحقة.
